鞋类数字化缝制装备及技术发展研讨会在温州召开
鞋业是典型的劳动密集型行业，近几年，鞋业发展尤其是鞋业的生产制造转型升级取得了积极进展。从转型升级的进程看，自动化制造是最先取得成效的突破口。由于鞋业帮面加工环节占用的劳动力最多，自动化制造事实上又是从帮面缝制的自动化重点突破的。在过去几年，制鞋行业帮面加工的缝纫机经过数次的产品换代，目前行业整体已经基本实现了电脑罗拉车取代传统缝纫机的升级，帮面加工环节的生产效率实现大幅提升，电脑花型机也逐渐得到应用。
帮面加工环节效率的提升，配合高速电脑针车，自动化排版、裁断，自动化打粗、喷涂处理剂、胶粘剂，自动取上取下，自导航物流设备以及自动化流水线和精益化生产的改进，鞋业的生产制造升级已经取得了积极的进展，未来随着新技术供给的成熟，包括电脑罗拉车技术的不断升级换代，鞋业的自动化制造乃至智能制造必将取得更得的进展。
鞋业发展的自动化、智能化是行业发展进入新阶段，应对劳动力成本上升和结构性招工难，保证劳动者体面工作的必然要求;是提升产品质量，增加内销优质供给，满足人民群众美好生活的要求;同时是行业绿色可持续发展的要求。未来鞋业发展将进入大数据时代，帮面加工的数字化，是未来建设数字工厂和智能工厂的基础一环，对于全流程自动化乃至智能化制造解决方案至关重要。
当前，缝制设备发展呈现由机械传动转向多电机独立驱动，由单机化向单元化、专用化发展，缝制工序呈现模板化、标准化，融合机械手等智能技术装备的发展特点。根据对部分制鞋工厂的综合测评，鞋业缝制数字化存在以下共性问题：、缺乏分步骤、分阶段的企业智能制造顶层设计;信息化基础薄弱，未完全实现从研发到销售的全流程管理;未实现生产设备联网和数据采集;未实施制造执行系统MES对制造过程进行有效管理;未实现各系统数据的集成和共享。
为了解决这些问题，需要实施智能制造顶层设计和整体规划，进行智能制造全生命周期管理;完善全流程信息化管理，实现信息系统纵向集成和网络化集成(ERP、WMS、MES、PLM、PDM);提高装备和产线数字化水平，建立和完善MES制造执行系统增加数据采集量。
6月10日下午，参会代表实地参观了集团和巨一集团展厅及生产车间，6月11日上午，部分参会代表实地走访了浙江南邦科技有限公司，就生产装备尤其是缝制设备进行了现场交流。
